1. 确定被测导轨的分段数及桥板跨距，在被测导轨上标注出各测点的位置，保证测点间距与桥板跨距一致；

2. 将自准直仪安装在稳定的隔振基础或三脚架上，调整光轴与被测导轨两端点连线大致平行，保证反射像清晰进入视野；

3. 将反光镜安装在桥板上，放置于被测导轨的起始测点，清零自准直仪读数，作为测量基准；

4. 沿被测导轨方向，每次移动桥板一个跨距，保证桥板首尾衔接，依次记录每个测点的自准直仪读数；

5. 通过软件数据处理求出被测线直线度误差值

注：1.桥板每次拖动距离应与桥板跨距相等
2.数据处理中桥板跨距设定必须与实际桥板跨距一致

1. 将测量桥板置于基准线上转向棱镜的近端，将自准直仪安装于良好的隔振基础上，调整光轴对准反射镜，保证成像清晰；

2. 每次移动反光镜一个桥板跨距，测量并记录一个数值，直到基准线全行程测量完成；

3. 保持自准直仪主机位置不变，将转向棱镜置于被测线前端，将桥板置于被测线上转向棱镜的近端；

4. 每次移动反光镜一个桥板跨距，测量并记录一个数值，直到被测线全行程测量完成；

5. 将两组测量数据导入测控软件，通过算法比对计算，最终得到被测线相对于基准线的平行度误差。

1. 将自准直仪安装在稳定的隔振基础上，调整光轴与基准轴平行，将反光镜安装在基准轴的桥板上，清零自准直仪读数，建立测量基准；

2. 沿基准轴完成全行程直线度测量，记录基准轴的角度数据，保证基准轴测量的准确性；

3. 在基准轴与被测轴的交点处，放置高精度90°标准直角棱镜，调整棱镜位置，保证自准直仪的光轴经棱镜90°转向后，与被测轴平行；

4. 将反光镜安装在被测轴的桥板上，沿被测轴完成全行程直线度测量，记录每个测点的角度数据；

5. 将两组数据导入测控软件，自动计算两轴之间的垂直度误差，完成检测。

1. 将多面棱体安装在转台被测轴的旋转中心，保证棱体与转台同轴，将自准直仪安装在良好的隔振基础上，调整设备位置；

2. 调整自准直仪的光轴，使其垂直于棱体的测量面，保证反射像清晰成像在软件视野中心，完成设备调平；

3. 启动转台，预热至正常工作状态，保证转台运行稳定；

4. 棱体从被测轴角度测量系统示值0位置起，记录自准直仪读数与转台测角系统读数，作为初始基准；

5. 按棱体的面数转动转台至规定的角度值，依次记录每个点位的自准直仪读数及转台测角系统读数；

6. 正向测量一周后，采用同样的方法反方向测量一周，循环五次（可根据软件自定义次数）检测，通过软件对数据进行处理，计算转台的定位精度、重复定位精度等核心指标。

1. 根据被测平面的尺寸，规划测量网格与截面，确定桥板跨距与测点间距，在被测平面上标注出各测点的位置；

2. 将自准直仪安装在稳定的隔振基础上，调整光轴与被测平面的基准截面平行，保证反射像清晰进入视野；

3. 采用对角线法，先对被测平面的一条对角线截面进行直线度测量，记录每个测点的角度数据；

4. 再对被测平面的横向、纵向截面分别进行直线度测量，依次记录每个截面的测点数据，保证所有截面的测点位置对应；

5. 将所有截面的测量数据导入测控软件，通过算法拟合计算，最终得到被测平面的平面度误差。